Gler hefur góða flutnings- og ljósflutningsgetu, mikinn efnafræðilegan stöðugleika og getur fengið sterkan vélrænan styrk og hitaeinangrunaráhrif samkvæmt mismunandi vinnsluaðferðum.Það getur jafnvel látið gler breyta lit sjálfstætt og einangra of mikið ljós, svo það er oft notað í öllum stéttum til að mæta mismunandi þörfum. Þessi grein fjallar aðallega um framleiðsluferli glerflöskur.
Auðvitað eru ástæður fyrir því að velja gler til að búa til flöskur fyrir drykkjarvörur, sem er einnig kosturinn við glerflöskur. Helstu hráefni glerflöskanna eru náttúruleg málmgrýti, kvarsít, ætandi gos, kalksteinn o.fl. Glerflöskur hafa mikla gegnsæi og tæringarþol, og mun ekki breyta efniseiginleikum við snertingu við flest efni.Framleiðsluferlið er einfalt, líkanagerð er ókeypis og breytileg, hörku er stór, hitaþolin, hrein, auðvelt að þrífa og hægt að nota ítrekað.Sem umbúðaefni eru glerflöskur aðallega notaðar fyrir mat, olíu, áfengi, drykki, krydd, snyrtivörur og fljótandi efnavörur og svo framvegis.
Glerflaskan er úr meira en tíu tegundum af aðalhráefnum, svo sem kvarsdufti, kalksteini, gosaska, dólómíti, feldspat, bórsýru, baríumsúlfati, mirabilite, sinkoxíði, kalíumkarbónati og brotnu gleri.Það er ílát sem er búið til með því að bræða og móta við 1600 ℃.Það getur framleitt glerflöskur af mismunandi lögun í samræmi við mismunandi mót.Vegna þess að það myndast við háan hita er það eitrað og bragðlaust.Það er aðal umbúðirnar fyrir matvæla-, lyfja- og efnaiðnað.Næst verður sérstök notkun hvers efnis kynnt.
Kvarsduft: Það er hart, slitþolið og efnafræðilega stöðugt steinefni.Helstu steinefnaþáttur þess er kvars og aðalefnaþáttur þess er SiO2.Liturinn á kvarssandi er mjólkurhvítur, eða litlaus og hálfgagnsær.Harka þess er 7. Það er brothætt og hefur enga klofning.Það hefur skel eins og beinbrot.Það hefur feita ljóma.Þéttleiki þess er 2,65.Magnþéttleiki þess (20-200 möskva er 1,5).Efnafræðilegir, varma- og vélrænir eiginleikar þess hafa augljósa anisotropy og það er óleysanlegt í sýru, það er leysanlegt í NaOH og KOH vatnslausn yfir 160 ℃, með bræðslumark 1650 ℃.Kvarssandur er varan þar sem kornastærð er almennt á 120 möskva sigti eftir að kvarssteinninn sem unnin er úr námunni er unninn.Varan sem fer í gegnum 120 möskva sigti er kölluð kvarsduft.Helstu forrit: síuefni, hágæða gler, glervörur, eldföst efni, bræðslusteinar, nákvæmnissteypa, sandblástur, hjólaslípunarefni.
Kalksteinn: Kalsíumkarbónat er aðalþáttur kalksteins og kalksteinn er aðalhráefnið til glerframleiðslu.Kalk og kalksteinn er mikið notaður sem byggingarefni og eru einnig mikilvæg hráefni fyrir margar atvinnugreinar.Kalsíumkarbónat er hægt að vinna beint í stein og brenna í brennt kalk.
Gosaska: eitt af mikilvægu efnahráefnum, er mikið notað í léttum iðnaði, daglegum efnaiðnaði, byggingarefnum, efnaiðnaði, matvælaiðnaði, málmvinnslu, textíl, jarðolíu, landvörnum, læknisfræði og öðrum sviðum, svo og á svið ljósmyndunar og greiningar.Á sviði byggingarefna er gleriðnaður stærsti neytandi gosösku, en 0,2 tonn af gosi eru notuð á hvert tonn af gleri.
Bórsýra: hvítt duft kristal eða triclinic axial kvarða kristal, með sléttri tilfinningu og engin lykt.Leysanlegt í vatni, alkóhóli, glýseríni, eter og ilmkjarnaolíu, vatnslausnin er veik súr.Það er mikið notað í gleriðnaði (sjóngleri, sýruþolnu gleri, hitaþolnu gleri og glertrefjum fyrir einangrunarefni), sem getur bætt hitaþol og gagnsæi glervara, bætt vélrænan styrk og stytt bræðslutímann. .Glauber's salt er aðallega samsett úr natríumsúlfati Na2SO4, sem er hráefni til að innleiða Na2O.Það er aðallega notað til að útrýma SiO2 skrum og virkar sem skýrari.
Sumir framleiðendur bæta einnig kúlu við þessa blöndu. Sumir framleiðendur munu einnig endurvinna glerið í framleiðsluferlinu. Hvort sem það er úrgangur í framleiðsluferlinu eða úrgangur á endurvinnslustöðinni, 1300 pund af sandi, 410 pund af gosösku og 380 pundum Hægt er að spara kíló af kalksteini fyrir hvert tonn af endurunnið gleri.Þetta mun spara framleiðslukostnað, spara kostnað og orku, svo að viðskiptavinir geti fengið hagkvæmt verð á vörum okkar.
Eftir að hráefnin eru tilbúin mun framleiðsluferlið hefjast. Fyrsta skrefið er að bræða hráefnið úr glerflöskunni í ofninum, hráefni og cullet eru stöðugt brætt við háan hita.Við um 1650 ° C starfar ofninn allan sólarhringinn og hráefnisblandan myndar bráðið gler um það bil 24 klukkustundir á dag.Bráðið gler sem fer í gegnum. Síðan, í lok efnisrásarinnar, er glerflæðið skorið í blokkir í samræmi við þyngd og hitastigið er stillt nákvæmlega.
Það eru einnig nokkrar varúðarráðstafanir þegar ofninn er notaður. Tólið til að mæla þykkt hráefnislagsins í bráðnu lauginni verður að vera einangrað. Ef efni leka skal slökkva á aflgjafanum eins fljótt og auðið er.Áður en bráðið gler flæðir út úr fóðrunarrásinni verndar jarðtengingarbúnaðurinn spennu bráðna glersins við jörðu til að gera bráðna glerið óhlaðna.Algeng aðferð er að setja mólýbden rafskaut í bráðið gler og jarða mólýbden rafskautið til að verja spennuna í bráðnu gleri hliðsins.Athugaðu að lengd mólýbden rafskautsins sem er sett í bráðið gler er meiri en 1/2 af hlaupabreiddinni. Ef rafmagnsleysi og rafmagnsflutningur er, verður að láta stjórnanda fyrir framan ofninn vita fyrirfram til að athuga rafbúnaðinn. (svo sem rafskautakerfi) og umhverfisaðstæður búnaðarins einu sinni.Aflflutningur er aðeins hægt að framkvæma eftir að ekkert vandamál er til staðar. Í neyðartilvikum eða slysi sem getur alvarlega ógnað persónulegu öryggi eða öryggi búnaðar á bræðslusvæðinu, skal rekstraraðilinn ýta fljótt á "neyðarstöðvunarhnappinn" til að slökkva á rafmagninu framboð á öllu rafmagnsofninum. Verkfærin til að mæla þykkt hráefnislagsins við inntakið verða að vera með varmaeinangrunarráðstöfunum. Í upphafi rafofnsins í glerofninum skal stjórnandi rafmagnsofnsins athuga rafskautið. mýkt vatnskerfi einu sinni á klukkutíma og strax takast á við vatnsskerðingu einstakra rafskauta. Ef um er að ræða efnisleka slys í rafmagnsofni glerofnsins skal rjúfa aflgjafinn strax, og efnisleka skal úða með mikilli -þrýstivatnspípa strax til að storkna fljótandi glerið.Jafnframt skal vakthafandi upplýstur tafarlaust. Ef rafmagnsbilun glerofnsins er lengri en 5 mínútur verður bráðnalaugin að starfa samkvæmt reglum um rafmagnsleysi. Þegar vatnskælikerfi og loftkælikerfi gefa viðvörun , verður að senda einhvern til að rannsaka viðvörunina strax og bregðast við henni tímanlega.
Annað skrefið er að móta glerflöskuna. Myndunarferli glerflöskja og -krukka vísar til röð aðgerðasamsetninga (þar á meðal vélrænar, rafrænar osfrv.) sem eru endurteknar í ákveðinni forritunarröð, með það að markmiði að framleiða flösku og krukku með ákveðnu formi eins og búist var við.Sem stendur eru tveir meginferli í framleiðslu á glerflöskum og krukkum: blástursaðferðin fyrir þröngan flöskumunn og þrýstiblástursaðferðin fyrir stórar flöskur og krukkur. Í þessum tveimur mótunarferlum er bráðinn glervökvinn skorinn af klippa blað við efnishitastig þess (1050-1200 ℃) til að mynda sívalur glerdropa, það er kallað "efnisfall".Þyngd efnisdropa nægir til að framleiða flösku.Bæði ferlarnir byrja frá því að klippa glervökvann, efnið fellur undir áhrifum þyngdaraflsins og fer inn í upphafsmótið í gegnum efnisrogið og beygjutrogið.Þá er upphafsmótið þétt lokað og lokað með "þilinu" efst.Í blástursferlinu er glerinu fyrst ýtt niður af þjappað lofti sem fer í gegnum þilið, þannig að glerið við mótið myndast;Þá færist kjarninn aðeins niður og þjappað loft sem fer í gegnum bilið í kjarnastöðu stækkar pressuðu glerið frá botni til topps til að fylla upphafsmótið.Í gegnum slíka glerblástur mun glerið mynda hola forsmíðaða lögun og í framhaldinu verður það blásið aftur með þrýstilofti á öðru stigi til að fá endanlega lögun.
Framleiðsla á glerflöskum og krukkum fer fram í tveimur megináföngum: Í fyrsta stigi myndast öll smáatriði munnmótsins og fullunninn munnur inniheldur innra opið, en meginform glervörunnar verður mun minni en endanleg stærð.Þessar hálfmynduðu glervörur eru kallaðar parison.Á næsta augnabliki verður þeim blásið í endanlega flöskuformið. Frá vélrænni aðgerð mynda deyjan og kjarninn lokað rými fyrir neðan.Eftir að teningurinn hefur verið fylltur með gleri (eftir að hafa blakað) er kjarninn dreginn aðeins inn til að mýkja glerið í snertingu við kjarnann.Þá fer þjappað loft (öfugblástur) frá botni og upp í gegnum bilið undir kjarnanum til að mynda söfnunina.Þá hækkar þilið, upphafsmótið er opnað og beygjuarminum, ásamt dúknum og skálinni, er snúið að mótunarhliðinni. Þegar snúningsarmurinn nær efst á mótið verður mótið á báðum hliðum lokað og klemmd til að vefja kirkjuna.Teningurinn mun opnast örlítið til að losa kirkjuna;Þá mun snúningsarmurinn fara aftur á upphafsmótahliðina og bíða eftir næstu aðgerðalotu.Blásshausinn fellur efst á mótið, þjappað lofti er hellt inn í formið frá miðju og pressaða glerið stækkar í mótið til að mynda endanlega lögun flöskunnar. Í þrýstiblástursferlinu er formið ekki lengur myndast með þrýstilofti, en með því að pressa gler í lokuðu rými frummótsholsins með löngum kjarna.Eftirfarandi velting og endanleg mótun eru í samræmi við blástursaðferðina.Eftir það verður flöskuna klemmd út úr mótunarmótinu og sett á flöskustoppplötuna með kælilofti að neðan og beðið eftir að flöskan sé dregin og flutt í glæðingarferlið.
Síðasta skrefið er glæðing í framleiðsluferli glerflöskunnar. Óháð ferlinu er yfirborð blásiðs gleríláta venjulega húðað eftir mótun
Þegar þær eru enn mjög heitar, til þess að gera flöskur og dósir ónæmari fyrir rispum, er þetta kallað yfirborðsmeðferð með heitum enda, og síðan eru glerflöskur fluttar í glæðuofninn, þar sem hitastig þeirra fer aftur í um 815°C, og síðan minnkar smám saman niður fyrir 480 ° C. Þetta mun taka um 2 klukkustundir.Þessi endurhitun og hæga kæling útilokar þrýstinginn í ílátinu.Það mun auka þéttleika náttúrulega myndaðra gleríláta.Annars er auðvelt að sprunga glerið.
Það eru líka mörg atriði sem þarfnast athugunar meðan á glæðingu stendur. Hitamunur á glóðarofninum er almennt ójafn.Hitastig hluta glæðiofnsins fyrir glervörur er almennt lægra nálægt báðum hliðum og hærra í miðjunni, sem gerir hitastig vörunnar ójafnt, sérstaklega í herbergisgerð glæðuofnsins.Af þessum sökum, þegar ferillinn er hannaður, ætti glerflöskuverksmiðjan að taka gildi sem er lægra en raunverulegt leyfilegt varanlegt álag fyrir hægan kælihraða og venjulega taka helminginn af leyfilegu álagi til útreiknings.Leyfilegt álagsgildi venjulegra vara getur verið 5 til 10 nm/cm.Einnig ætti að hafa í huga þá þætti sem hafa áhrif á hitastigsmismun glæðuofnsins þegar hitunarhraði og hraður kælihraði eru ákvarðaður.Í raunverulegu glæðingarferlinu ætti að athuga hitadreifinguna í ofninum oft.Ef mikill hitamunur finnst ætti að stilla hann í tíma.Að auki, fyrir glervörur, eru margvíslegar vörur venjulega framleiddar á sama tíma.Þegar vörur eru settar í glæðingarofninn eru sumar vörur með þykkum veggjum settar við hærra hitastig í glæðingarofninum, á meðan hægt er að setja þunnveggsvörur við lægra hitastig, sem stuðlar að glæðingu á þykkum veggvörum. vörur Innra og ytra lag af þykkum veggvörum eru stöðug.Innan skilasviðsins, því hærra sem einangrunarhitastig afurða með þykkum veggjum er, því hraðar er slökun á hitateygjuálagi þeirra við kælingu og því meiri varanleg streita vörunnar.Auðvelt er að einbeita sér að álagi á vörum með flókin lögun [svo sem þykkum botni, hornréttum og vörum með handföngum], þannig að eins og vörur með þykkum veggjum ætti einangrunarhitastigið að vera tiltölulega lágt og hitunar- og kælihraði ætti að vera hægari. vandamál mismunandi glertegunda Ef glerflöskurnar með mismunandi efnasamsetningu eru glærðar í sama glæðingarofni, ætti að velja glerið með lágt glæðingarhitastig sem varmaverndarhitastig og nota aðferðina til að lengja hitageymslutímann. , þannig að hægt sé að glæða vörurnar með mismunandi útglöðuhita eins mikið og mögulegt er.Fyrir vörur með sömu efnasamsetningu, mismunandi þykkt og lögun, þegar þær eru glóðaðar í sama glóðunarofni, skal glóðhitastigið ákvarðað í samræmi við vörur með litla veggþykkt til að forðast aflögun á þunnveggja afurðum við glæðingu, en hitun og Kælihraði skal ákvarðaður í samræmi við vörur með stóra veggþykkt til að tryggja að vörur með þykkum veggjum sprungi ekki vegna hitauppstreymis. Afturhvarf bórsílíkatglers Fyrir Pengsilicate glervörur er glerið hætt við fasaskilnaði innan hitastigssviðsins við glæðingu.Eftir fasaaðskilnað breytist glerbyggingin og frammistaða þess breytist, svo sem efnahitaeiginleikinn minnkar.Til að koma í veg fyrir þetta fyrirbæri ætti að hafa strangt eftirlit með glæðingarhitastigi bórsílíkatglervara.Sérstaklega fyrir gler með háu bórinnihaldi ætti útglöðuhitastigið ekki að vera of hátt og glæðingartíminn ætti ekki að vera of langur.Jafnframt skal forðast endurtekna glæðingu eins og hægt er.Fasaaðskilnaðarstig endurtekinnar glæðingar er alvarlegra.
Það er annað skref til að framleiða glerflöskur.Gæði glerflöskur skal athuga í samræmi við eftirfarandi skref.Gæðakröfur: glerflöskur og krukkur skulu hafa ákveðna frammistöðu og uppfylla ákveðna gæðastaðla.
Glergæði: hreint og jafnt, án sands, rönda, loftbóla og annarra galla.Litlaust gler hefur mikla gagnsæi;Liturinn á lituðu gleri er einsleitur og stöðugur og það getur tekið upp ljósorku af ákveðinni bylgjulengd.
Eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar: Það hefur ákveðinn efnafræðilegan stöðugleika og hvarfast ekki við innihaldið.Það hefur ákveðna jarðskjálftaþol og vélrænan styrk, þolir hitunar- og kælingarferli eins og þvott og ófrjósemisaðgerð, þolir fyllingu, geymslu og flutning og getur haldist ósnortinn ef um almenna innri og ytri streitu, titring og högg er að ræða.
Mótgæði: viðhaldið ákveðinni getu, þyngd og lögun, jöfnum veggþykkt, sléttum og flatum munni til að tryggja þægilega fyllingu og góða þéttingu.Engir gallar eins og bjögun, gróft yfirborð, ójöfnur og sprungur.
Ef þú uppfyllir ofangreindar kröfur, til hamingju.Þú hefur framleitt hæfa glerflösku með góðum árangri.Settu það inn í söluna þína.
Birtingartími: 27. nóvember 2022Annað blogg
